WSY型立式玻璃鋼液下泵 主要描述:
一、產品概述
玻璃鋼（酚醛樹脂）對非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕，最高耐溫度約為１２０～１５０℃，最低溫度為-２０℃。本單位應用此材料生產的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐，貯槽的深度長短不同，設計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。
該泵與介質接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸，耐腐性能絕對可靠，產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
二、主要用途
本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的最理想設備。
三、選材依據(jù)：
普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重，都不適用。大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。
四、使用注意事項
拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
五、安裝、使用、維修
1、 泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、 泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、 檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、 關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、 超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉。
8、 經(jīng)常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內應加足夠黃油。
六、型號說明
七、性能參數(shù)
|
型 號
|
出口直徑
|
流量
|
揚程
|
轉速
|
電機功率
|
|
mm
|
m3/h
|
L/s
|
m
|
r/min
|
kw
|
|
|
32
|
4.4
|
1.22
|
21
|
2900
|
1.5-3
|
|
FSY40×32-20
|
6.3
|
1.75
|
20
|
|
|
8.3
|
2.31
|
18
|
|
|
40
|
8.8
|
2.44
|
21.5
|
2900
|
2.2-4
|
|
FSY50×40-20
|
12.5
|
3.47
|
20
|
|
|
16.3
|
4.53
|
17.8
|
|
|
50
|
17.5
|
4.86
|
21.5
|
2900
|
4-5.5
|
|
FSY65×50-20
|
25
|
6.94
|
20
|
|
|
32.5
|
9.03
|
18
|
|
25FSY-22
|
25
|
2.88
|
0.8
|
22
|
2900
|
2.2
|
|
25FSY-30
|
4.05
|
1.12
|
18
|
|
40FSY-258
|
6.48
|
1.8
|
15
|
|
25FSY-30
|
25
|
2.88
|
0.8
|
30
|
2900
|
3
|
|
6.48
|
1.8
|
20
|
|
9
|
2.52
|
15
|
|
40FSY-25
|
40
|
5.76
|
1.6
|
25
|
2900
|
4
|
|
8.1
|
2.24
|
20
|
|
50FSY-35A
|
13.32
|
3.7
|
15
|
|
|
40
|
8.1
|
2.24
|
22
|
2900
|
3
|
|
40FSY-22
|
15.84
|
4.4
|
18
|
|
|
20
|
5.5
|
15
|
|
40FSY-18
|
40
|
6.48
|
1.8
|
18
|
2900
|
2.2
|
|
15
|
4.17
|
15
|
|
21.6
|
6
|
12
|
|
40WSY-50
|
40
|
6.48
|
1.8
|
50
|
2900
|
7.5
|
|
8.64
|
2.4
|
45
|
|
14.4
|
4
|
35
|
|
|
40
|
10
|
2.8
|
34
|
2900
|
4
|
|
40FSY-35
|
20
|
5.5
|
30
|
|
|
30
|
8.3
|
24
|
|
|
50
|
30
|
8.3
|
35
|
2900
|
7.5
|
|
50FSY-35
|
45
|
12.5
|
32
|
|
|
55
|
15.1
|
28
|
|
|
50
|
25
|
7
|
26
|
2900
|
5.5
|
|
50FSY-35A
|
35
|
9.7
|
25
|
|
|
45
|
12.5
|
22
|
|
|
50
|
18
|
5
|
20
|
2900
|
4
|
|
50FSY-20
|
30
|
8.3
|
16
|
|
|
35
|
9.7
|
12
|
|
|
65
|
56
|
15.5
|
35
|
2900
|
15
|
|
80FSY-35
|
92
|
25.5
|
29
|
|
|
110
|
30.5
|
25
|
|
|
80
|
45
|
12.5
|
26
|
2900
|
11
|
|
80FSY-35A
|
69
|
19.2
|
22
|
|
|
90
|
25
|
19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
八、
故障與排除
常見故障分析及其排除方法
|
故障現(xiàn)象
|
可能產生的原因
|
解決方法
|
|
流量不足
|
1、 泵過流部分另件損壞
2、 轉速不足
3、 吸入或輸出口部分堵塞
|
1、 更換另件
2、 檢查電壓、電機是否正常
3、 清除淤塞部分
|
|
揚程不足
|
1、 葉輪損壞
2、 轉速不足
3、 輸液內含有氣體
|
1、 更換葉輪
2、 檢查電壓、電機是否正常
3、 降低液體溫度排除氣體
|
|
軸承發(fā)熱
|
1、 主軸與電機軸不同心
2、 軸承蓋內缺油或油變質
|
1、 調整同心度
2、 加油或換油
|
|
功率過載
|
1、 介質比重過大
2、 流量超過使用范圍
3、 產生機械擦
|
1、 更換較大功率電機
2、 按使用范圍工作
3、 檢查調整或更換磨損部件
|
|
出液量小或不出液
|
1、 電機轉向不對
2、 葉輪中心線末浸入液內
|
1、 調整相位
2、 調整浸沒高度
|
|
振動或雜音
|
1、 主軸與電機軸不同心
2、 轉子不平衡
3、 螺母有松動現(xiàn)象
4、 輸液內含有氣體或脫液運轉
5、 水軸承與軸頸磨損過大
|
1、 調整同心度
2、 更換另件
3、 擰緊各部位螺母
4、 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內
5、 更換水軸承，恢復軸頸
|
